ການຜະລິດອີເລັກໂທຣນິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນປະເພດທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານ.ສໍາລັບການຜະລິດແລະການປະກອບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, PCBA (ການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນພິມ) ແມ່ນພາກສ່ວນພື້ນຖານແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການຜະລິດ SMT (Surface Mount Technology) ແລະ DIP (Dual in-line package).
ເປົ້າຫມາຍການສືບຕໍ່ການຜະລິດຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການທໍາງານໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະສີມ້ານ.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມໃນກະດານວົງຈອນຂະຫນາດດຽວກັນຫຼືເພື່ອຮັກສາຫນ້າທີ່ດຽວກັນແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ.ວິທີດຽວທີ່ຈະບັນລຸເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ນໍາໃຊ້ພວກມັນເພື່ອທົດແທນອົງປະກອບທໍາມະດາ.ດັ່ງນັ້ນ, SMT ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.
ເທກໂນໂລຍີ SMT ແມ່ນອີງໃສ່ການທົດແທນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກປະເພດ wafer ແລະນໍາໃຊ້ໃນຖາດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່.ໃນເວລາດຽວກັນ, ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການຂຸດເຈາະແລະການໃສ່ໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍການວາງໄວໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ PCB.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງ PCB ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍການພັດທະນາກະດານຫຼາຍຊັ້ນຈາກຊັ້ນດຽວຂອງກະດານ.
ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ປະກອບມີ: ເຄື່ອງພິມ Stencil, SPI, ເຄື່ອງເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່, reflow soldering ເຕົາອົບ, AOI.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຈາກຜະລິດຕະພັນ SMT
ການນໍາໃຊ້ SMT ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.SMT ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເນື່ອງຈາກວ່າດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ພື້ນທີ່ແລະຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ PCB ແມ່ນຫຼຸດລົງ.
ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຂອງ PCB ສໍາລັບການບັນຈຸອົງປະກອບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກວ່າຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສໍາລັບ PCB ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຍັງບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງການເຈາະສໍາລັບຮູຜ່ານ.ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ PCB ໃນວິທີການ SMD ແມ່ນໂດຍກົງແລະຮາບພຽງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ pins ຂອງອົງປະກອບໃນ DIP ເພື່ອຜ່ານຮູເຈາະເພື່ອຖືກ soldered ກັບ PCB.ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບແບບ PCB ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອບໍ່ມີຮູຜ່ານ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການຂອງ PCB ຖືກຫຼຸດລົງ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສີ່ຊັ້ນຂອງການອອກແບບ DIP ໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຖືກຫຼຸດລົງເປັນສອງຊັ້ນໂດຍວິທີການ SMD.ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອໃຊ້ວິທີການ SMD, ກະດານສອງຊັ້ນຈະພຽງພໍສໍາລັບການໃສ່ສາຍໄຟທັງຫມົດ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບສອງຊັ້ນຂອງກະດານແມ່ນແນ່ນອນຫນ້ອຍກ່ວາກະດານສີ່ຊັ້ນ.
2. SMD ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່
ການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບ SMD ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບອົງປະກອບ DIP ທໍາມະດາເຫຼົ່ານັ້ນ, ຍັງມີອຸປະກອນປະກອບອັດຕະໂນມັດ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ປະເພດແນວນອນຂອງເຄື່ອງແຊກ, ປະເພດແນວຕັ້ງຂອງເຄື່ອງແຊກ, ເຄື່ອງແຊກຮູບແບບຄີກ, ແລະເຄື່ອງແຊກ IC;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດໃນແຕ່ລະຫົວຫນ່ວຍແມ່ນຍັງຫນ້ອຍກ່ວາ SMD.ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບທຸກໆເວລາເຮັດວຽກ, ຫນ່ວຍງານຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼຸດລົງ.
3. ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການໜ້ອຍລົງ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພຽງແຕ່ປະມານສາມຜູ້ປະກອບການທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ສາຍການຜະລິດ SMT, ແຕ່ຢ່າງຫນ້ອຍ 10 ຫາ 20 ຄົນແມ່ນຕ້ອງການຕໍ່ສາຍ DIP.ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຄົນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງງ່າຍຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: 07-07-2022