ໂລຫະປະສົມ Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ແບບດັ້ງເດີມທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ, ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ soldering.A ແມ່ນພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນ, B ແມ່ນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (ພື້ນທີ່ປຽກ), ແລະ C ແມ່ນພື້ນທີ່ລະລາຍຂອງກົ່ວ.ຫຼັງຈາກ 260S ແມ່ນເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ.
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາຂອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ soldering reflow
ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂດ A ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວຄະນະ PCB ກັບອຸນຫະພູມການກະຕຸ້ນ flux.ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງປະມານ 150 ອົງສາ C ໃນເວລາປະມານ 45-60 ວິນາທີ, ແລະຄວາມຊັນຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 3. ຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະລົ້ມລົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ລູກປັດ solder ແລະຂົວ.
ເຂດອຸນຫະພູມຄົງທີ່ B, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຄ່ອຍໆຈາກ 150 ° C ຫາ 190 ° C.ເວລາແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະແລະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 60 ຫາ 120 ວິນາທີເພື່ອໃຫ້ການຫຼີ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບກິດຈະກໍາຂອງສານລະລາຍ flux ແລະເອົາອອກໄຊອອກຈາກພື້ນຜິວເຊື່ອມ.ຖ້າເວລາດົນເກີນໄປ, ການກະຕຸ້ນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເກີດຂື້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນ flux solvent ເລີ່ມເຮັດວຽກ, ແລະ rosin resin ເລີ່ມອ່ອນລົງແລະໄຫຼ.ຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວກະຈາຍແລະ infiltrates ກັບ rosin ຢາງໃນ pad PCB ແລະດ້ານ soldering ທ້າຍຂອງພາກສ່ວນ, ແລະປະຕິສໍາພັນກັບ oxide ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແລະສ່ວນ soldering.ຕິກິຣິຍາ, ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະເອົາ impurities.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຢາງ rosin ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນໃນຊັ້ນນອກຂອງດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແລະແຍກມັນຈາກການສໍາຜັດກັບອາຍແກັສພາຍນອກ, ປົກປ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການຜຸພັງ.ຈຸດປະສົງຂອງການກໍານົດເວລາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ພຽງພໍແມ່ນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນ PCB ແລະພາກສ່ວນສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມດຽວກັນກ່ອນທີ່ຈະ reflow soldering ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ mounted ສຸດ PCB ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.ປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຄືນ, ເຊັ່ນ: ຫີນ tombstones, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າເຂດອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຮ້ອນໄວເກີນໄປ, flux ໃນ solder paste ຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາແລະ volatilize, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຕ່າງໆເຊັ່ນ: pores, blown. ກົ່ວ, ແລະລູກປັດກົ່ວ.ຖ້າອຸນຫະພູມຄົງທີ່ດົນເກີນໄປ, ສານລະລາຍຂອງ flux ຈະລະເຫີຍຫຼາຍເກີນໄປແລະສູນເສຍການເຄື່ອນໄຫວແລະຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທາງລົບເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ virtual, ການຕົກຄ້າງຂອງ solder ສີດໍາ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ຈືດໆ.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວນກໍານົດເວລາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງແລະການວາງ solder ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ.
ເວລາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ເຂດ C ແມ່ນ 30 ຫາ 60 ວິນາທີ.ໄລຍະເວລາການລະລາຍຂອງກົ່ວສັ້ນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນເພຍ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາດົນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະ dielectric ເກີນຫຼືເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ມືດ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໃນ solder paste melts ແລະ reacts ກັບໂລຫະຢູ່ດ້ານ soldered ໄດ້.ໃນເວລານີ້ສານລະລາຍຂອງ flux ຕົ້ມແລະເລັ່ງການລະເຫີຍແລະການແຊກຊຶມ, ແລະເອົາຊະນະຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ solder ໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວໄຫຼກັບ flux, ແຜ່ລາມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແລະຫໍ່ດ້ານສຸດ soldering ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະປະກອບເປັນ. ຜົນກະທົບ wetting.ໃນທາງທິດສະດີ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງ wetting ທີ່ດີກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງກະດານ PCB ແລະພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ການປັບອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງເຂດ soldering reflow ແມ່ນເພື່ອສະແຫວງຫາຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະຜົນກະທົບ soldering, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບ soldering ທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະເວລາ.
ຫຼັງຈາກເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, solder cools ລົງຈາກຂອງແຫຼວເປັນແຂງເພື່ອປະກອບເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder, ແລະເມັດໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນຂໍ້ຕໍ່ solder.ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍຄວາມສະຫວ່າງສົດໃສ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຊ້າລົງຈະຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ intermetal ແລະປະກອບເປັນເມັດໃຫຍ່ກວ່າໃນດ້ານຮ່ວມກັນ.ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ solder ດັ່ງກ່າວແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະຫນ້າດິນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ solder ຈະເປັນສີເຂັ້ມແລະຕ່ໍາເປັນເງົາ.
ຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ reflow soldering ບໍ່ມີສານນໍາ
ໃນຂະບວນການ soldering reflow ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ, ຢູ່ຕາມໂກນ furnace ຄວນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຈາກສິ້ນທັງຫມົດຂອງໂລຫະແຜ່ນ.ຖ້າຢູ່ຕາມໂກນ furnace ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການ warping ຂອງ furnace ຢູ່ຕາມໂກນ furnace ຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງທີ່ບໍ່ມີສານນໍາພາ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະທົດສອບຂະຫນານຕິດຕາມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ຖ້າຕິດຕາມຖືກຜິດປົກກະຕິໃນອຸນຫະພູມສູງເນື່ອງຈາກວັດສະດຸແລະການອອກແບບ, ການຕິດຂັດແລະການຫຼຸດລົງຂອງກະດານຈະຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້.ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, Sn63Pb37 ນໍາ solder ເປັນ solder ທົ່ວໄປ.ໂລຫະປະສົມ crystalline ມີຈຸດລະລາຍດຽວກັນ ແລະອຸນຫະພູມຈຸດແຊ່ແຂງ, ທັງ 183 ອົງສາ C.ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂອງ SnAgCu ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ eutectic.ລະດັບຈຸດລະລາຍຂອງມັນແມ່ນ 217°C-221°C.ອຸນຫະພູມແມ່ນແຂງເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 217 ° C, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນຂອງແຫຼວໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 221 ° C.ເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ລະຫວ່າງ 217°C ຫາ 221°C ໂລຫະປະສົມຈະສະແດງສະຖານະທີ່ບໍ່ສະຖຽນ.
ເວລາປະກາດ: 27-11-2023