ສີ່ວິທີການເຮັດວຽກຂອງສາມເຄືອບຕ້ານສີ

1. ວິທີການຖູ.

ວິທີນີ້ແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ.ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາທ້ອງຖິ່ນ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງຫຼືການຜະລິດທົດລອງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຄືອບບໍ່ສູງຫຼາຍ.

ຂໍ້ດີ: ເກືອບບໍ່ມີການລົງທຶນໃນອຸປະກອນແລະອຸປະກອນ;ປະຢັດວັດສະດຸເຄືອບ;ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີຂະບວນການ masking.

ຂໍ້​ເສຍ​: ຂອບ​ເຂດ​ແຄບ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​.ປະສິດທິພາບແມ່ນຕໍ່າສຸດ;ມີຜົນກະທົບຫນ້າກາກໃນເວລາທີ່ທາສີກະດານທັງຫມົດ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ.ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງ, ripples, ແລະຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ;ມັນຕ້ອງການແຮງງານຫຼາຍ.

2. ວິທີການເຄືອບຈຸ່ມ.

ວິທີການເຄືອບແບບຈຸ່ມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງນັບຕັ້ງແຕ່ຍຸກທໍາອິດຂອງຂະບວນການເຄືອບແລະເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການເຄືອບຢ່າງສົມບູນ;ໃນແງ່ຂອງຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ, ວິທີການເຄືອບອາບນ້ໍແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການເຄືອບດ້ວຍຄູ່ມືຫຼືອັດຕະໂນມັດສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍດາຍ, ມີການລົງທຶນຕ່ໍາ;ອັດຕາການໂອນວັດສະດຸແມ່ນສູງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດສາມາດຖືກເຄືອບຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຫນ້າກາກ;ອຸປະກອນ dipping ອັດຕະໂນມັດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ຂໍ້ເສຍ: ຖ້າຖັງວັດສະດຸເຄືອບເປີດ, ເມື່ອຈໍານວນຂອງການເຄືອບເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈະມີບັນຫາ impurity.ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະພາຊະນະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.ສານລະລາຍດຽວກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຕີມເຕັມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປແລະແຜ່ນວົງຈອນຕ້ອງຖືກດຶງອອກ.ໃນທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍຈະຖືກເສຍຍ້ອນການ dripping;ພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງ;ການປົກຫຸ້ມ/ຖອນການປົກຫຸ້ມດັ່ງກ່າວ ຕ້ອງການກຳລັງຄົນ ແລະ ຊັບພະຍາກອນວັດຖຸ;ຄຸນນະພາບການເຄືອບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ.ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີ;ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ;

ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການເຄືອບຈຸ່ມ: ການສູນເສຍຂອງສານລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມໄດ້ທຸກເວລາດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ;ຄວາມໄວຂອງການ immersion ແລະສະກັດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ຫນ້າພໍໃຈແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ;ຄວນດໍາເນີນການຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ / ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສະອາດ.ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ dot ຂອງວັດສະດຸ;ຄວນເລືອກ tape masking ທີ່ບໍ່ມີການຕົກຄ້າງແລະຕ້ານ static, ຖ້າທ່ານເລືອກ tape ທໍາມະດາ, ທ່ານຈະຕ້ອງໃຊ້ພັດລົມ deionization.

3. ວິທີການສີດ.

ການສີດພົ່ນແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ.ມັນມີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນປືນສີດພົ່ນດ້ວຍມືແລະອຸປະກອນການເຄືອບອັດຕະໂນມັດ.ການນໍາໃຊ້ກະປ໋ອງສີດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໄດ້ງ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.ປືນສີດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ວິທີການສີດພົ່ນສອງອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງການດໍາເນີນງານແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເງົາ (ສ່ວນຕ່ໍາຂອງອົງປະກອບ) ພື້ນທີ່ບໍ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍການເຄືອບ conformal).

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການລົງທຶນຂະຫນາດນ້ອຍໃນການສີດພົ່ນຄູ່ມື, ການດໍາເນີນງານງ່າຍ;ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບທີ່ດີຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ;ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ, ງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດອອນໄລນ໌, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງ.ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກ່ວາການເຄືອບຈຸ່ມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການເຮັດຫນ້າກາກແມ່ນຕ້ອງການແຕ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເທົ່າກັບການເຄືອບຈຸ່ມ.

ຂໍ້ເສຍ: ຂະບວນການກວມເອົາແມ່ນຕ້ອງການ;ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸມີຂະຫນາດໃຫຍ່;ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກໍາລັງຄົນແມ່ນຕ້ອງການ;ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີ, ອາດຈະມີຜົນກະທົບປ້ອງກັນ, ແລະມັນເປັນການຍາກສໍາລັບອົງປະກອບແຄບ.

4. ອຸປະກອນການເຄືອບເລືອກ.

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຈຸດສຸມຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້.ມັນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ເກີດຂື້ນ.ຂະບວນການເຄືອບເລືອກໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມໂຄງການເພື່ອເລືອກເຄືອບພື້ນທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່;ມັນໃຊ້ nozzle airless ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ການເຄືອບແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ເສຍວັດສະດຸ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄືອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບອຸປະກອນການເຄືອບ.ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການ lamination ຂະຫນາດໃຫຍ່.ໃຊ້ຕາຕະລາງ XY ທີ່ມີໂຄງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປິດບັງ.ເມື່ອກະດານ PCB ຖືກທາສີ, ມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກທາສີ.ການຕິດກະດາດກາວແມ່ນຊ້າເກີນໄປ ແລະ ມີກາວຕົກຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອຈີກອອກ.ພິຈາລະນາເຮັດຝາຜະສົມຜະສານຕາມຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະໃຊ້ຮູຍຶດຕິດສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ.ກວມເອົາພື້ນທີ່ທີ່ຈະບໍ່ຖືກທາສີ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ມັນສາມາດເອົາຂະບວນການປິດຫນ້າກາກ / ຖອດຜ້າອັດດັງອອກຢ່າງສົມບູນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຜົນມາຈາກຊັບພະຍາກອນມະນຸດ / ວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ;ມັນ​ສາ​ມາດ​ເຄືອບ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ຫຼາຍ​ປະ​ເພດ​, ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແມ່ນ​ສູງ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ບັນ​ລຸ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 95​% ເຊິ່ງ​ສາ​ມາດ​ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ 50% ເມື່ອ​ທຽບ​ກັບ​ວິ​ທີ​ການ​ສີດ​% ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ບາງ​ສ່ວນ​ສໍາ​ຜັດ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຄືອບ​;ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບທີ່ດີເລີດ;ການຜະລິດອອນໄລນ໌ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ;ມີຫຼາຍ nozzles ທີ່ຈະເລືອກເອົາຈາກ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຮູບຮ່າງຂອງຂອບທີ່ຈະແຈ້ງ.

ຂໍ້ເສຍ: ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໄລຍະສັ້ນ / batch ຂະຫນາດນ້ອຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ;ຍັງມີຜົນກະທົບ shadowing, ແລະຜົນກະທົບການເຄືອບໃນບາງອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນບໍ່ດີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສີດພົ່ນໃຫມ່ຄູ່ມື;ປະສິດທິພາບແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບ dipping ອັດຕະໂນມັດແລະຂະບວນການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ.